精密空調(diào)冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)堵塞的原因及解決方法

精密空調(diào)冷水機(jī)制冷技術(shù)系統(tǒng)可以發(fā)生交通堵塞故障分析如何解決？冷水機(jī)制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞主要是通過毛細(xì)管產(chǎn)生冰堵、臟堵或油堵，或干燥過濾器臟堵。機(jī)房專用空調(diào)例如一個(gè)熱負(fù)荷為 7056kcal/h的機(jī)房，若使用機(jī)房專用空調(diào)機(jī)組，則總耗電量為2.7kw，而舒適性空調(diào)機(jī)組則需耗電8.1kw，即多耗電兩倍。同樣制冷量的空調(diào)機(jī)其風(fēng)量各異，舒適性空調(diào)機(jī)的風(fēng)量與冷量比為1:5，而恒溫恒濕機(jī)風(fēng)量與冷量比為1:3.5，機(jī)房專用精密空調(diào)機(jī)具有大風(fēng)量、小焓差、高顯熱比的特點(diǎn)，通常焓差為2kcal/kg左右。機(jī)房空調(diào)并且冬季是需要加濕而不是減濕，即使在冬季機(jī)房仍需要消除熱負(fù)荷，特別是程控機(jī)房更是如此。鑒于以上特點(diǎn)，如將一般舒適性空調(diào)機(jī)組用于機(jī)房，則會造成能量浪費(fèi)。精密空調(diào)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，顯熱比為1.0的機(jī)組的單位制冷量的能耗僅是顯熱比為0.6的機(jī)組的60%左右。同樣，機(jī)房要求溫濕度指標(biāo)相對穩(wěn)定，較大的循環(huán)風(fēng)量將有利于穩(wěn)定機(jī)房的溫濕度指標(biāo)，顯然，在制冷量一定的情況下，風(fēng)量的增大將導(dǎo)致焓差的減少，因而通常機(jī)組只能在顯熱比相當(dāng)高的工況下運(yùn)行，這恰恰與機(jī)房的負(fù)荷特點(diǎn)相適應(yīng)。制冷系統(tǒng)堵塞以后，由于制冷劑無法實(shí)現(xiàn)循環(huán)，使壓縮機(jī)長期有效運(yùn)轉(zhuǎn)不停，箱內(nèi)不制冷或制冷慢，冷凝器不熱，下面小編詳細(xì)給您介紹一下自己關(guān)于中國制冷系統(tǒng)之間發(fā)生堵塞的解決設(shè)計(jì)方案的具體教學(xué)內(nèi)容。

(1)冰塞產(chǎn)生的原因及破壞現(xiàn)象

冷水機(jī)組的冰堵故障主要是由于制冷系統(tǒng)中水分過多造成的。隨著制冷劑的不斷循環(huán)，制冷系統(tǒng)中的水分逐漸集中在毛細(xì)管出口處。由于毛細(xì)管出口的溫度A低，水變成冰并逐漸增加。一定程度上毛細(xì)管完全堵塞，制冷劑無法循環(huán)，冰箱不制冷。

冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)的主要水源是壓縮機(jī)電機(jī)的絕緣紙中含有水分，這是系統(tǒng)的主要水源。此外，制冷系統(tǒng)部件和連接管干燥不充分所遺留的濕氣，制冷機(jī)油和制冷劑中的濕氣超過允許水平，以及在組裝或維護(hù)過程中長時(shí)間的管道開發(fā)，導(dǎo)致空氣中的濕氣被電機(jī)絕緣紙和制冷機(jī)油吸收。由于上述原因，制冷系統(tǒng)的含水量超過制冷系統(tǒng)的允許容量，發(fā)生冰堵。一方面，由于冰塊的存在，致冷劑不能流通，冰箱不能正常冷卻;。另一方面，水會與制冷劑發(fā)生反應(yīng)，形成鹽酸和氟化氫，引起金屬管和部件的腐蝕，甚至導(dǎo)致電機(jī)繞組絕緣損壞，還會引起制冷油變質(zhì)，影響壓縮機(jī)的潤滑。因此，系統(tǒng)內(nèi)的含水量必須保持在最低水平。

螺桿式冷水機(jī)制冷系統(tǒng)出現(xiàn)冰堵的表現(xiàn)是最初階段工作正常，蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜，冷凝器散熱，機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑活動聲清晰穩(wěn)定。隨著冰堵的形成，可聽見氣流逐漸變?nèi)?、時(shí)斷時(shí)續(xù)，堵塞嚴(yán)重時(shí)氣流聲消失，制冷劑循環(huán)中斷，冷凝器逐漸變涼。由于堵塞，排氣壓力升高，機(jī)器運(yùn)行聲音增大，蒸發(fā)器內(nèi)無制冷劑流入，結(jié)霜面積逐漸變小，溫度也逐漸升高，同時(shí)毛細(xì)管溫度也一起上升，于是冰塊開始溶化，此時(shí)制冷劑又開始重新循環(huán)。過一段時(shí)間后冰堵再發(fā)生，形成周期性的通堵現(xiàn)象。

(二)臟堵產(chǎn)生的原因和故障問題現(xiàn)象

臟塊故障的形成是由于制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)過多。該系統(tǒng)中雜質(zhì)的主要來源是: 冰箱制造過程中的粉塵和金屬粉塵，焊接過程中管道內(nèi)壁上的氧化層，以及在加工過程中零部件的內(nèi)外表面沒有清洗，管道密封不嚴(yán)格，進(jìn)入管道的粉塵，制冷機(jī)油和制冷劑中含有雜質(zhì)，干燥過濾器中質(zhì)量較差的干燥劑粉末。

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